鎳基超合金一種鎳基高溫合金。合金元素主要為鉻(15%～30%)，其余為鈷、鐵、鉬、鎢、鈦和鈮，總含量為3%～20%。鉻可保證高溫下的彈性模量，阻止塑性變形；鈦與鋁可以形成Ni3(A1，Ti)彌散相，與基體共格，起強化作用。用于服役中承受高溫（可達1100℃）和高應力的場合，如燃氣透平的渦輪盤，葉片等。

鎳基超合金的抗蠕變性能是好的，其工作溫度為850℃，而其熔點為1280℃，就是說，達到了很高的比值0.72TM如選種材料根硬，很難用通常的方法加工，必須精密澆鑄成最后形狀。常采用失蠟澆鑄的方法：做一個精密的葉片蠟模嵌置在糊狀的AI2O3中，使石蠟熔化留下精密的型腔后澆入鎳基超合金肢體。這種方法制造的葉片很昂貴，一個葉片成本約150英鎊或330美元，其中材料費用只10英磅主要是制造費用。渦輪盤上有102個葉片，總費用就要15,300英鎊。

鎳基超臺金的強化能成功地抑制位錯蠕變，但在850℃下擴散蠕變成為主要問題，擴散蠕變主要是在高強下，通過后晶界盾動和晶內的空位作定向流動衰現(xiàn)出軋解決的辦法是增加晶粒尺寸，甚至可使葉片完全沒有晶界，以避免失效或者使晶粒平行于外力方向排列，要做到這點，只有用定向凝固技術。由于擴散距離很大，可以大大減少擴散蠕變速率，另外也失去了晶界滑動和晶界上生成空穴的動力。定向凝固合金預計不久將會使用在民用飛機上。

鑄造鎳基合金的化學成分與鍛造合金相類似。雖然鉻的含量較低，鋁的含量較高，對于鍛造合金來說，所形成的主要強化相是γ、碳化物和合金基體。碳化物退化反應只在鍛造合金里發(fā)生。TOP相的發(fā)展好象是與化學成分有關，但是，還有一些其他因素，鑄造合金與鍛造合金是有明顯區(qū)別的。鑄造合金的熱處理比鍛造合金的簡單得多，鑄造合金通常都是從鑄造模子里冷卻下來后，再在760℃時效約半天的功夫，以保證產(chǎn)生足夠的γ。但是為了改善合金的穩(wěn)定性，往往也進行均勻化處理，它包括三級或四級鍛造合金型的熱處理，通過這些技術所獲得的組織。它與鍛造合金的組織顯然有些不同。即使采用固溶處理，往往在合金里仍然保留著有直接從合金的熔融狀態(tài)形成的大的γ相島狀物。