鉬鐵是鉬和鐵組成的合金,一般含鉬50%~60%,常用作煉鋼的添加劑,進而能使鋼的細晶組織更均勻,幷提高鋼的淬透性,有利于消除回火脆性。那么,鉬鐵冶煉原理是什么呢?
硅鋁熱還原法熔煉鉬鐵生產為傳統(tǒng)的鉬鐵合金冶煉技術,屬?爐外法(一般用來生產高熔點、難還原、含碳量極低的合金或純金屬)的一種。冶煉用的原料為氧化鉬、還原劑為硅鐵和鋁粉、發(fā)熱劑為硝石、渣型調節(jié)物為氧化鈣、鐵合金品位調節(jié)物為鋼屑、鐵鱗。
用硅還原氧化鉬的反應,自由能變化的負值很高,反應進行非常強烈。用鋁還原氧化鉬的反應,自由能的負值更高,幾乎是爆炸性的。在鉬鐵冶煉中,最重要的副反應是鐵氧化物的還原。爐料中鐵氧化物參與反應可能有三種形式,即Fe2O3、Fe3O4、FeO。
冶煉鉬鐵時,自熱反應的速度很迅速,一到反應結束,爐溫很快下降。為保持爐內物料的流動性,確保鉬鐵與爐渣充分分離,盡力降低爐渣的熔點和粘度顯得很必要。反應時,硅被氧化成二氧化硅,它與鉬焙砂里的二氧化硅一起形成了粘度大的酸性硅渣;而反應生成的氧化亞鐵、氧化鋁等堿性爐渣又能起到中和、稀釋硅渣的作用;但這還不夠,爐料通常還加入螢石、石灰、石灰石,它們可起到稀釋爐渣及降低爐渣熔點的作用。但須注意的是,添加劑能降低爐渣熔點和粘度,但它們被熔化也須消耗許多的熱量。所以,添加劑多少要適量,要避免過量后造成熱損耗。