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鎂合金零部件的高溫涂層和水基涂層

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鎂工件表面處理系統(tǒng)有室內(nèi)用的,有室外用的,還列出了外觀效果,以及相應(yīng)的機(jī)械、化學(xué)預(yù)處理,工藝流程的選擇主要取決于工序的形式及產(chǎn)品應(yīng)用場合。

●高溫涂層
可在≥180℃的溫度下長期穩(wěn)定使用的涂層可稱高溫涂層,帶有這種涂層的鎂合金零部件多用于航空航天器。純凈硅樹脂上加涂一層硅樹脂-改良型環(huán)氧樹脂或環(huán)氧樹脂-酚醛樹脂可在260℃~315℃使用,各種環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂混合涂料可在200℃~260℃的環(huán)境中使用。鉻酸鹽類轉(zhuǎn)化涂層,若經(jīng)重鉻酸鹽處理或鉻酸錳處理后,可作為最高工作溫度達(dá)200℃的涂層的基底。

●水基涂層

水基涂料包括水基劑、彌散劑和膠乳,市面上的水基涂料主要有:醇酸樹脂,自然和強(qiáng)制干燥;丙希酸乳膠,自然和強(qiáng)制干燥;丙烯酸﹣環(huán)氧化合物,自然和強(qiáng)制干燥;環(huán)氧樹脂,自然和強(qiáng)制干燥;聚氨酯彌散劑;烤干的醇酸樹脂、改良型醇酸樹脂和丙烯樹脂。

將這些涂料施加于涂有底漆的鎂表面可獲得好的效果。若以水基涂料作為鎂工件的單涂層時,應(yīng)特別注意的是:為了改善粘附性,對工件表面清潔度的要求比溶劑基涂層的更高;由于水基涂料帶有種種涂料,在涂覆期間可誘發(fā)鎂表面腐蝕,降低涂層質(zhì)量。

●表面處理系統(tǒng)的選擇

鎂工件表面處理系統(tǒng)有室內(nèi)用的,有室外用的,還列出了外觀效果,以及相應(yīng)的機(jī)械、化學(xué)預(yù)處理,工藝流程的選擇主要取決于工序的形式及產(chǎn)品應(yīng)用場合。

對于航空航天器用鎂合金零部件由于工作環(huán)境苛刻,對質(zhì)量要求更高,因此,除了進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的涂層處理外,還要采取特別的補(bǔ)充措施,如重度陽極預(yù)處理、環(huán)氧樹脂表面密封和組合濕法技術(shù)等。組合濕法技術(shù)可有效地防止電化腐蝕。此種技術(shù)主要用于異種金屬連接與組裝時,有底漆也有填料,對接合面或螺紋接頭進(jìn)行密封。

鎂合金 高溫涂層 水基涂層

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