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氧化設備生產(chǎn)處理后的鋁材表面處理廢水處理分析

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鋁材生產(chǎn)的酸性廢水首要來自氧化車間酸蝕工序、中和、氧化工序、噴涂預處置除油、酸洗等工序,其間富含各種有害物質(zhì)或重金屬鹽類。

  鋁材生產(chǎn)的酸性廢水首要來自氧化車間酸蝕工序、中和、氧化工序、噴涂預處置除油、酸洗等工序,其間富含各種有害物質(zhì)或重金屬鹽類。酸的質(zhì)量分數(shù)不一樣很大,低的小于l%,高的大于l0%。堿性廢水首要來自氧化車間堿蝕、噴涂預處置堿洗等工序。堿的質(zhì)量分數(shù)有的高于5%,有的低于l%。噴涂、染色也發(fā)生廢水。廢水中,除富含酸堿外,常富含油脂、油漆、氟鹽以及其他無機物和有機物。

  酸堿廢水具有較強的腐蝕性,需經(jīng)恰當管理方可外排。管理酸堿廢水一般準則是:①高濃度酸堿廢水,應優(yōu)先思考收回運用,依據(jù)水質(zhì)、水量和不一樣技術需求,盡量重復運用:如重復運用有艱難,或濃度偏低,水量較大,可選用濃縮的辦法收回酸堿。②低濃度的酸堿廢水如酸洗槽的清潔水,堿洗槽的漂洗水,應進行中和處置。

  關于中和處置,應首要思考以廢治廢的準則。如酸、堿廢水彼此中和或運用廢堿(渣)中和酸性廢水,運用廢酸中和堿性廢水。在沒有這些條件時,可選用中和劑處置。

  依據(jù)國家標準GB8978—1996《水污染物排放限值》的排放需求為:COD一級≤60mg/L、二級≤120mg/L、懸浮物≤100mg/L、氟離子F-≤10mg/L、pH值6——9。

  現(xiàn)代廢水處置辦法首要分為物理處置法、化學處置法和生物處置法三類。

  1)物理處置法經(jīng)過物理效果別離、收回廢水中不溶解的呈懸浮狀況的污染物(包括油膜和油珠)的廢水處置法。一般選用沉積、過濾、離心別離、氣浮、蒸騰結(jié)晶、反浸透等辦法。將廢水中懸浮物、膠體物和油類等污染物別離出來,從而使廢水得到開始凈化。

  2)化學處置法經(jīng)過化學反應和傳質(zhì)效果來別離、去除廢水中呈溶解、膠體狀況的污染物或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無害物質(zhì)的廢水處置法。一般選用辦法有:中和、混凝、氧化復原、萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交換以及電浸透等辦法。

  3)生物處置法經(jīng)過微生物的代謝效果,使廢水溶液、膠體以及微細懸浮狀況的有機物、有毒物等污染物質(zhì),轉(zhuǎn)化為安穩(wěn)、無害的物質(zhì)的廢水處置辦法。生物處置法又分為需氧處置和厭氧處置兩種辦法。需氧處置法當前常用的有活性污泥法、生物濾池和氧化塘等。厭氧處置法,又叫生物復原處置法,首要用于處置高濃度有機廢水和污泥,運用處置設備,首要為消化池等。

  處置污泥的意圖是:①減少污泥含水率,為處置、運用和運送污泥創(chuàng)造條件。②消除污染環(huán)境的有害物質(zhì)。③收回動力和資本,達到變害為利。污泥處置辦法包括污泥濃縮、污泥消化、污泥脫水、污泥枯燥等辦法。污泥濃縮的意圖是使污泥開始脫水、減小污泥體積為后續(xù)處置提供條件。污泥脫水的意圖是進一步脫水,使污泥中含水率降至80%以下。其辦法有機械脫水和天然脫水兩種。機械脫水法又分為真空吸濾法、壓濾法和離心法。其長處為脫水率高,占地面積少,但出資較貴。天然干化法基建與作業(yè)費用都很低,但脫水功率低,占地面積大,衛(wèi)生環(huán)境差。污泥枯燥的意圖是將脫水后污泥加熱,進一步下降含水率,減小體積。枯燥處置法常用回轉(zhuǎn)筒式枯燥機.其長處是功能安穩(wěn)、作業(yè)牢靠,但占地面積較大。

鋁材

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