靛青藍色、黑色單斜或六方晶系，有金屬光澤，化學式CuS，在自然界中硫化銅以靛銅礦形式存在。由相對密度4.6，在干空氣中穩(wěn)定，在濕空氣中逐漸被氧化成硫酸銅，熱至220℃分解。幾乎不溶于水或乙醇，溶度積非常小(8.0×10-37)，溶于熱稀硝酸、熱濃鹽酸或濃硫酸，生成相應酸的二價銅鹽;易溶于熱的氰化鉀KCN或氰化鈉CaCN溶液中，形成四氰合銅(Ⅰ)配離子〔Cu(CN)4〕3-(四氰合銅(Ⅱ)酸鉀)。在生產(chǎn)上Chemicalbook和分析化學中可利用硫化銅的難溶性分離溶液中的金屬離子，如在Ni2+-Cu2+，Zn2+-Cu2+的混合溶液中，把溶液先調(diào)到微酸性，再通入硫化氫氣體，則產(chǎn)生黑色CuS沉淀，把溶液中Cu2+除去，達到分離的目的。實驗室里采用向微酸性的硫酸銅溶液中通入硫化氫或向硫酸銅溶液中加入硫化銨，將析出的沉淀過濾、洗滌、干燥即得硫化銅成品。常用于提煉銅、制取銅的化合物以及用于制混合催化劑、苯胺黑染料顯色劑和船底保護涂料。

硫化銅精礦煉銅

干而細的硫化銅精礦在高速熱空氣流或富氧空氣氣流作用下呈懸浮狀態(tài)熔煉成銅锍或粗銅的銅熔煉方法。它集焙燒、熔煉和部分吹煉過程于一個設備內(nèi)，是一種發(fā)展迅速的強化生產(chǎn)、降低能耗和消除污染的煉銅方法。自19世紀末，冶金學家便提出使細粒的硫化銅精礦處在懸浮狀態(tài)下進行冶煉的設想。第二次世界大戰(zhàn)后，芬蘭奧托昆普公司(OutokumpuOy)在反射爐頂部增加一個豎爐進行閃速煉銅試驗，爐料加進豎爐從上向下垂直運動。試驗成功后，1949年在哈里亞伐Chemicalbook爾塔(Harjavalta)冶煉廠建成日處理300t硫化銅精礦的閃速爐。加拿大國際鎳公司(IncoLtd)1945年也開始閃速煉銅試驗，爐料借助氧氣流水平噴入臥式爐內(nèi)。試驗成功后，1952年在銅崖(Coppercliff)冶煉廠建成一座日處理500t硫化銅精礦的閃速爐投入生產(chǎn)。至1989年世界上約有34座銅閃速爐，其中四座采用國際鎳公司技術(shù)，余下均采用奧托昆普技術(shù)，已占世界原生銅生產(chǎn)能力三分之一，成為最重要的硫化礦煉銅方法之一。