1.切削液為什么會腐蝕鋁制品
鋁腐蝕分化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕,鋁在弱酸(小于4.5)或強堿(大于8.5)里面都會被腐蝕。
防止化學(xué)腐蝕:切削液本身就是堿性的,最好切削液的PH值小于8.5,還有添加鋁緩蝕劑。還有切削液中的堿性添加劑在鋁工件表面風(fēng)干后,也會產(chǎn)生黃斑,這也是腐蝕。
電化學(xué)腐蝕:加工后的產(chǎn)品不要放在鐵板上或鐵制品上,且?guī)в星邢饕?,容易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
2.鋁制品切削液和金屬切削液的區(qū)別
金屬切削液一般有乳化液、煤油、柴油,選擇的范圍比較多;鋁切削液一般使用煤油或者煤油+石蠟溶液。鋁切削液使用煤油或者煤油+石蠟的好處是切屑不容易粘刀削瘤,加工的工件光潔度比較好。銑鋁件加別的切削液的效果不如煤油+石蠟的效果好。
其實看起來是沒有什么區(qū)別的,性能都是差不多的,都具有防腐、防銹、冷卻、環(huán)保等多種性能。也廣泛的應(yīng)用于不銹鋼、模具方面。只是鋁制品切削液是比較試用于鋁合金,用在鋁合金也比較好用,效果也比較明顯,而金屬切削液,用在金屬切削液上都是可以的。
3.乳化切削液和合成切削液的區(qū)分和用途
合成切削液不含礦物油,由水溶性防銹劑、油性劑、極壓抗磨添加劑、表面活性劑、防腐劑和消泡劑等多種添加劑組成。稀釋液呈透明狀或半透明狀。它有優(yōu)良的冷卻和清洗性能,適合高速切削;溶液透明,具有良好的可見性,特別適合數(shù)控機床、加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備使用,使用壽命長。
乳化液的濃縮液主要是由礦物油或合成油(含量為50%~80%)、乳化劑、防銹劑、油性劑、極壓抗磨添加劑和防腐劑等組成。濃縮液使用時直接加水稀釋即成乳化液,稀釋液不透明呈乳白色。
4.切削不銹鋼時切削液的選擇
切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求,即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能,在加工過程中能滿足工藝要求,減少刀具損耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生產(chǎn)效率。同時應(yīng)考慮使用的安定性。因此切削液的選用應(yīng)遵循以下原則:
1)切削液應(yīng)無刺激性氣味,不含對人體有害添加劑,確保使用者的安全。
2)切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護管理的要求,即切削液應(yīng)不腐蝕機床的金屬部件,不損傷機床密封件和油漆,不會在機床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物,確保使用設(shè)備的安全和正常工作。
3)切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求,不銹蝕工件。加工銅合金時,不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時,應(yīng)選用PH值為中性的切削液。
4)切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇最大無卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液,并經(jīng)切削液試驗評定。
5)切削液應(yīng)具有較長的使用壽命,這對加工中心尤為重要。
6)切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。
7)切削液應(yīng)低污染,并有廢液處理方法。
8)切削液應(yīng)價格便宜,配制方便。
因此,用戶在選用切削液時,可根據(jù)企業(yè)特定的加工情況,先初選認(rèn)為綜合性能較好的2~3種切削液,經(jīng)實際試用后,確定出性能滿足加工要求,價格適宜的切削液工件材料的性能對切削液的選擇很重要。