真空壓鑄法是通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體,從而提高壓鑄件力學(xué)性能和表面質(zhì)量的先進(jìn)壓鑄工藝。
應(yīng)用真空壓鑄法生產(chǎn)的鋁鎂合金壓鑄件已被證明可以采用焊接、熱處理等加工手段,常溫性能也有一定的提升:如目前已經(jīng)成功的在冷室壓鑄機(jī)上利用真空壓鑄法生產(chǎn)出AM60B鎂合金汽車輪轂,(陽極氧化鋁)在鎖模力為2940kN的熱室壓鑄機(jī)上利用真空壓鑄法生產(chǎn)出AM60B鎂合金汽車方向盤,壓鑄件伸長率由8%提高到16%以上。
只要控制得當(dāng),真空壓鑄法可以給壓鑄件性能帶來令人滿意的改善。而模具密封所造成的成本提升,隨著技術(shù)的普及以及批量化生產(chǎn)所帶來的成本分?jǐn)偅瑫?huì)得到很好的解決。相對于傳統(tǒng)的壓鑄方法來說,層流充填法/超低速壓鑄法生產(chǎn)效率較低,澆口清理困難,難以應(yīng)用于大批量生產(chǎn);充氧壓鑄法操作工序復(fù)雜,工藝參數(shù)不易控制,也難以在實(shí)際生產(chǎn)中大規(guī)模應(yīng)用;只有真空壓鑄法,工序簡單,操作方便,具有和普通壓鑄方法幾乎一樣的生產(chǎn)效率,易于在實(shí)際生產(chǎn)中推廣。
真空壓鑄法優(yōu)點(diǎn)
1、真空壓鑄法可消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔,提高壓鑄件的機(jī)械性能和表面質(zhì)量,改善鍍覆性能;
2、真空壓鑄法大大減少型腔的反壓力,可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金,有可能用小機(jī)器壓鑄較大的鑄件;
3、真空壓鑄法改善了充填條件,可壓鑄較薄的鑄件;
4、真空壓鑄法和普通壓鑄方法相比,生產(chǎn)效率幾乎一樣。