貼膜質(zhì)量是雙色鋁型材鋁氧化加工的關(guān)鍵工序，貼膜質(zhì)量直接影響鋁型材鋁氧化加工的表面質(zhì)量，主要包括以下幾個方面：

　　1、盡量不要在貼膜上形成過大的張力，也就是說，不要使貼膜變形，否則貼膜會很容易收縮，導(dǎo)致鋁型材兩端都沒有貼膜的現(xiàn)象；

　　2、當(dāng)鋁型材兩端的粘合膜破裂時，應(yīng)該用刀片切割而不是破裂，否則破裂的粘合膜仍會收縮；

　　3、膠片寬度應(yīng)與正面寬度一致，通常，薄膜寬度略大于鋁型材的表面寬度，如果薄膜太寬，超過鋁型材的邊緣太多，噴涂時很容易被壓縮空氣吹脹，如果薄膜太窄，無法完全覆蓋，這顯然是不可能的；

　　4、當(dāng)貼面邊界位于凹槽邊緣時，薄膜的毛邊必須壓入凹槽中，否則，薄膜在噴涂過程中很容易被氣流吹散，這將影響鋁型材的噴涂質(zhì)量；

　　5、粘貼薄膜時，薄膜必須粘貼平整，以防止翹曲、卷曲等現(xiàn)象；

　　6、對于具有復(fù)雜橫截面形狀的型材，如果一個薄膜粘貼困難，可以粘貼兩個或多個薄膜，以確保薄膜粘貼的覆蓋質(zhì)量；

　　7、對于一些具有特殊截面的鋁型材，如較薄的壁厚或較大的懸臂，粘貼薄膜時不要壓得太緊，并確保不要使鋁型材變形；

　　8、第一次噴涂后，鋁型材的停放時間不應(yīng)太長，否則灰塵會落在型材表面，造成貼膜困難，從而影響貼膜質(zhì)量。

　　嚴(yán)格執(zhí)行型材鋁氧化加工貼膜工藝。鋁型材膜必須在第一次噴涂后進(jìn)行噴涂，并且不允許在型材鍍鉻后直接粘貼該膜，這是因為薄膜上有膠水，如果薄膜直接粘貼在鉻層上，膠水會粘在鉻層上，或者當(dāng)薄膜被撕掉時，鉻層會被撕掉，這將大大降低漆膜的附著力，最終影響鋁型材噴涂的質(zhì)量，導(dǎo)致漆膜脫落，后果不堪設(shè)想。