鎳礦物主要以硫化鎳礦和紅土鎳礦這兩種形式存在，其中硫化鎳礦約占20%、紅土鎳礦大約占75%、硅酸鎳礦占5%。

本文講一講硫化鎳礦的處理方法都有哪些。

硫化鎳礦的處理一般是指將硫化鎳礦中的鎳熔煉成低鎳锍或浸出到溶液中的提鎳過程。硫化鎳礦的處理有火法與濕法之分。

火法處理主要有硫化鎳礦電爐熔煉、硫化鎳礦鼓風爐熔煉或硫化鎳礦閃速熔煉。濕法處理主要有硫化鎳礦加壓浸出。

硫化鎳礦的火法處理是將焙燒礦與熔劑加熱熔化，使爐料中的硫化鐵進一步氧化成氧化鐵，與其他雜質(zhì)元素和爐料中的石英等熔劑結(jié)合為爐渣，爐料中的二硫化三鎳、硫化亞銅和未氧化的硫化亞鐵結(jié)合成低鎳锍與爐渣分離，鈷和貴金屬及其他少量雜質(zhì)進入低鎳锍。爐料中的硫氧化成二氧化硫進入煙氣，經(jīng)除塵凈化后送往制酸或高空排放。

硫化鎳礦鼓風爐熔煉采用傳統(tǒng)的鼓風爐設(shè)備，其特點是設(shè)備簡單和易于操作。硫化鎳礦電爐熔煉和閃速熔煉則分別采用現(xiàn)代電爐和閃速爐設(shè)備。電爐熔煉適用于電價低廉地區(qū)或熔煉難熔礦石。

閃速熔煉是近幾十年發(fā)展起來的先進熔煉技術(shù)，其特點是將焙燒和熔煉合為一個過程，這不僅使過程得到強化，而且可在自熱狀況下進行，因而生產(chǎn)能力較高，而且能耗較低。此外，這種熔煉的煙氣含二氧化硫濃度高，有利于制酸和環(huán)境保護。但爐渣含鎳較高不能廢棄，需要進行貧化處理，以降低渣的含鎳量。

硫化鎳礦的濕法處理是直接浸出硫化鎳礦石或硫化鎳精礦。這種處理方法可簡化冶煉過程，提高鎳的回收率，改善勞動條件。由于硫化鎳在常壓下溶解速度很慢，通常采用加壓浸出。

浸出可用硫酸溶液，也可用堿(氨)液。先將硫化鎳礦石或硫化鎳精礦磨細，制成礦漿，用

泵輸往礦漿加熱器加熱，然后進壓煮器進行浸出。浸出后礦漿經(jīng)液固分離和溶液凈化除雜質(zhì)后，可用加壓氫氣還原法生產(chǎn)鎳粉。